Устанавливая дымоходную трубу , очень важно рассчитать правильный диаметр дымохода , этому вопросу нужно уделить особое внимание при проектировании автономной системы отопления. Часто дымоходная труба подбирается на основе примерных параметров. Многие обыватели считают, что будет лучше сделать диаметр сечения дымохода побольше, однако это совсем не так. Чтобы отопительная система функционировала в оптимальном режиме, требуется произвести точный расчет диаметра дымохода.

Исходные параметры расчет дымоходной трубы.

Для расчёта дымохода вы можете воспользоваться калькулятором расчета дымохода .

На характеристики будущей дымоходной трубы непосредственно влияют определенные параметры, из которых самыми важными являются:

1. Тип отопительного прибора. Организация системы газоотведения в большинстве случаев необходима для твердотопливных котлов и печей. В расчет принимается объем камеры сгорания, а также площадь проема камеры поступления воздуха в топку - зольника. Часто расчет производится и для самодельных котлов, которые работают на дизельном топливе или газе.

2. Общая длина дымохода и его конфигурация. Самой оптимальной считается конструкция длиной 5 метров и с прямой магистралью. Дополнительные вихревые зоны, отрицательно сказывающиеся на тяге создаются каждым поворотным углом.

3. Геометрия сечения дымохода. Идеальным вариантом является цилиндрическая конструкция дымохода. Но такой формы очень тяжело добиться для кирпичной кладки. Менее эффективно прямоугольное (квадратное) сечение дымохода, но для него потребуется и меньше трудозатрат.

Приблизительный и точный расчет диаметра дымохода.

На сложной математической платформе базируются точные вычисления. Чтобы рассчитать диаметр дымохода , необходимо знать его основные характеристики, а также характеристики топлива и прибора отопления. Для примера можно взять расчет стандартной трубы с круглым сечением без поворотных узлов, подключенной к печи и работающей на дровах. Берутся следующие входные параметры вычисления:

• температура газов при входе в трубу t- 150°С;
• средняя скорость прохождения газов по всей длине - 2 м/с;
• скорость сжигания дров (топлива) при одной закладке B= 10 кг/час.

Следуя этим данным можно переходить непосредственно к расчетам. Сначала требуется узнать какой объем выходящих газов, он определяется по формуле:

Где V - это объем воздуха, необходимый для поддержания процесса горения со скоростью 10 кг/час. Он равняется - 10 м³/кг.

Подставив данное значение получим результат:

Затем подставляем это значение в формулу, по которой вычисляется диаметр дымохода :

Чтобы произвести такой расчет, нужно точно знать все параметры в будущей системы отвода газов. Данная схема очень редко применяется на практике, особенно в случае организации бытовой автономной системы отопления. Определить диаметр дымохода можно и другими способами.

Например, исходя из габаритов камеры сгорания. Поскольку количество сжигаемого топлива зависит от ее размеров, значит объем входящих газов тоже зависит от нее. Если открытая топка и дымоход с круглым сечением, то соотношение принимается 1:10. То есть когда размер камеры сгорания равняется 50*40 см, значит оптимальный диаметр дымохода будет составлять 18 см.

При возведении кирпичной конструкции дымохода соотношение равно 1:1,5. Диаметр дымоходной системы в этом случае должен быть больше размера поддувала. Квадратное сечение будет не меньше 140*140 мм (это связано с создающимися в кирпичной трубе завихрениями).

Шведский метод расчета диаметра дымохода.

В вышеописанных примерах во внимание не берется высота газоотводной системы. Для нее применяют соотношение площади камеры сгорания к сечению трубы, учитывая и ее высоту. Значение трубы определяется по графику:

Где f — площадь дымохода, а F - площадь топки.

Однако такой метод применим больше к каминным системам, поскольку в расчет не берется объем воздуха для топки.

Можно выбирать различные методы расчета диаметра дымохода , но при установке сложных систем отопления важно оптимально точная схема, особенно это относится к низкотемпературным отопительным приборам длительного горения.

Популярность использования газовых котлов отопления обусловлена рядом преимуществ природного газа перед другими видами топлива. Но газ, облегчая решение проблемы отопления, является топливом повышенной опасности, поэтому требования контролирующих служб к обеспечению безопасности эксплуатации газовых котлов, как и любого другого оборудования на газе, также повышены.

Дымоход – неотъемлемый элемент конструкции любого обогревательного агрегата, принцип действия которого основан на сжигании топлива. Газовый котёл – не исключение. При горении газа образуется не привычный для глаза видимый дым, а окись углерода – смертельно опасное для человека соединение без цвета и запаха, требующее прямого и полного вывода наружу, что и осуществляет труба дымохода для газового котла – самостоятельная конструкция или составная часть общей системы отвода дыма из жилья.

Общие требования к дымоходам газовых котлов

• полная герметичность канала дымохода на всём протяжении;
• наличие достаточной тяги для полного отвода из котла продуктов сгорания;
• огнестойкость и химическая устойчивость материала исполнения внутренней поверхности;
• высокая термостойкость;
• оснащённость каждого котла отдельным дымоходом;
• дымовой канал на своём протяжении не должен иметь больше 3-х поворотов, а овалы в конфигурации выполняются с радиусом кривизны не менее диаметра выходной трубы;
• вертикальный дымоход должен быть не менее 5 м в высоту – минимального значения, обеспечивающего нужные разрежение и тягу;
• диаметр трубы дымохода для газового котла не должен быть меньше размера выходного канала отопительного агрегата;
• недопустимость подключения дымоходов к вентиляционным каналам;
• соответствие требованиям нормативных документов:

При устройстве дымохода необходимо также учитывать зависимость его параметров от мощности газового котла, изложенную в нормативных документах, но более наглядно представленную в таблице:

Варианты расположения дымоходов для газовых котлов

По месту устройства дымоходы подразделяются на:

• внутренние;
• внешние.

Эти виды дымоходов являются устройствами, основная конструкция которых расположена вертикально.

Самостоятельным видом дымохода является коаксиальная труба, в которой продукты сгорания и воздух с улицы двигаются в канале навстречу друг другу.

Оба вида дымоходов устраиваются с учётом требований, предъявляемых вышеперечисленными нормативными документами, но имеют индивидуальные конструктивные особенности, обуславливающие достоинства и недостатки.

Внутренние дымоходы

Дымоход, смонтированный внутри ограниченного наружными стенами контура здания, называется внутренним.

Наружные стенки труб такого дымохода для газового котла не подвергаются отрицательному воздействию внешней среды (температурные перепады, осадки, ультрафиолет, ветер, биологический фактор), поэтому конструкция является долговечной.

Кроме того, во время движения горячих продуктов сгорания по каналу теплоотдача в воздух жилья через стенки дымохода продолжается – боковая поверхность дымохода является дополнительным источником тепла, поэтому КПД такой системы отопления выше, особенно в 2-этажных домах.

Однако у такого расположения дымохода есть и минусы:

• в случае разгерметизации дымохода утечка углекислоты произойдёт в одно из помещений;
• перегрев поверхности канала опасен возникновением пожара;
• места прохода дымохода через плиты перекрытия нуждаются в теплоизоляции;
• шахта или труба дымохода занимают в помещениях определённые площадь и объём, поэтому фактор их наличия приходится учитывать при перестановке мебели и выборе отделочных материалов.

Если внутренний дымоход устраивается во время строительства дома, то проблем с его сооружением не возникает – проект содержит всё необходимое для исполнения, в том числе технологию изготовления под него индивидуального фундамента. Если же принято решение о сооружении дымохода такой конструкции в уже выстроенном доме, то его устройство сопряжено со значительными расходами времени и средств, так как потребуется выполнение проёмов в плитах перекрытия, а это – ущерб имеющейся отделке.

Наружные дымоходы

Дымоход, пристроенный к стене дома или выведенный наружу через боковую стену, называется наружным.

Достоинства данного расположения:

• простота сооружения – возможность монтажа в заселённом доме без ущерба отделке;
• экономичность;
• лёгкость обслуживания и ремонта;
• безопасность – разгерметизация не грозит отравлением.

Недостатки дымоходов наружного размещения:

• необходимость утепления – для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности стенок;
• воздействие негативных факторов окружающей среды;
• меньшее значение КПД – невозможность использования боковой поверхности в качестве дополнительного источника тепла.

Сводная таблица характеристик дымоходов внутреннего и выносного расположения:

Коаксиальные дымоходы

Данные устройства пользуются особой популярностью при оборудовании дымоотводом газового котла с закрытой камерой сгорания. Коаксиальный дымоход – это труба в трубе, в которых одновременно происходит два процесса – поступление снаружи воздуха в камеру сгорания закрытого типа и отвод изнутри на улицу продуктов сгорания. Коаксиальную трубу можно использовать как на котлах настенного исполнения, так и при устройстве дымохода для напольных агрегатов отопления. Расположение канала может быть внутренним или наружным, ориентация – вертикальная или горизонтальная.

Монтаж заключается в выполнении сквозного отверстия нужного диаметра в наружной стене, плите перекрытия или кровле по сделанной предварительно разметке, установке в него трубы и заполнении зазоров термо- и влагостойким герметиком.

Виды дымоходов по материалам изготовления

Трубы дымохода для газового котла изготавливаются из следующих материалов:

• кирпич;
• керамика;
• сталь;
• комбинация материалов.

Дымоход из кирпича

Идеальным сечением трубы, по которому дым проходит с наибольшей скоростью, является окружность, а выкладывать дымоход круглого сечения из кирпича нерационально. Кроме того, кирпич нужен огнеупорный, но это не спасает стенки каналов от обрастания сажей и разрушения вследствие воздействия конденсирующихся кислотных составляющих продуктов сгорания газа. Поэтому из кирпича выкладывают дымоходы для отопительных котлов на твёрдом топливе или печей, изготовленных из идентичного материала.

Процесс отличается трудоёмкостью, а также необходимостью тщательного подбора жаропрочного кирпича и связующего с термостойкими характеристиками.

Сооружение начинают с устройства прочного индивидуального фундамента внутри контура здания без жёсткой связи с несущими стенами и плитами перекрытия. Выполнять данную работу самостоятельно, не имея навыков работы в кладке печей, не целесообразно, но знание технологии поможет контролировать работу исполнителя-профессионала.

Одно из условий обеспечения достаточной тяги – необходимая величина возвышения оголовка трубы над коньком крыши в зависимости от расположения. Схема демонстрирует это лучше описания.

Но наличие тяги, тем не менее, не устраняет полностью фактор разрушительного воздействия на кирпич дыма, его кислотообразующих составляющих и конденсата.

Устранить влияние этих факторов можно, смонтировав дымоход из стальной трубы и обложив её огнеупорным кирпичом. Идеальный вариант материала канала – нержавеющая сталь, стойкая к воздействию химически агрессивных веществ и влаги.

Исходя из нюансов использования кирпича при устройстве дымохода, применение его для оборудования системы отопления на основе газового котла является не оправданным.

Дымоход из керамических труб

Дымоотводящая труба из керамики представляет собой сборную конструкцию. Наружный корпус – это несущий каркас, выложенный из легкого бетона. Внутри него расположена керамическая труба. Пространство между внутренним и внешним слоями заполнено специальным теплоизолирующим материалом.

Керамический дымоход монтируется из отдельных элементов длиной 20-60 см, имеющих соединительный фасонный раструб с одного конца, при сборке обрабатываемый для герметизации стыков кислотостойким клеящим составом.

Канал из керамики утепляется снаружи термостойкой теплоизоляцией и обкладывается полыми керамзитобетонными блоками или жаропрочным кирпичом на цементном растворе. Пазы в блоках способствуют вентилированию утеплителя и нейтрализуют температурные расширения керамики. Конструкция и профиль блоков могут быть различными – в зависимости от диаметра дымохода и количества керамических труб в канале.

Для облегчения монтажа производителями предлагаются готовые комплекты керамических дымоходов, включающие весь необходимый набор фурнитуры и имеющие гарантированный срок эксплуатации 30 лет и более.

Монтаж керамического дымохода

Керамические дымоходы редко монтируют снаружи, так как наружное исполнение потребует дополнительной укрепляющей оболочки из кирпича или блоков.

Устройство начинают с определения места выхода канала в кровле. Затем строительным отвесом проецируют это место вниз, удаляют мягкий грунт, планируют площадку, размечают контур фундамента и делают щебневую подсыпку.

Фундамент

Если основание под дымоход — фундамент дома (конструкция – подушка) или бетонный пол с армированием, то монтаж канала осуществляют на него, предварительно выполнив гидроизоляцию площадки.

Габариты фундамента в плане и его глубина зависят от свойств грунта и параметров дымохода – контура сечения и веса (этажность здания).

Важно! Фундамент под дымоход сооружается самостоятельным, он не должен иметь связей с основанием здания.

По размеченному на грунте контуру устанавливается опалубка, после чего производится армирование – укладывается сетка из арматуры переменного профиля диаметром 10-12 мм, связанная вязальной проволокой с ячейкой 10х10 или 12х12 см.

Фундамент заливается бетоном марки не ниже М-200. Через неделю после укладки он наберёт 70% прочности, и можно приступать к кладке дымохода, выполнив гидроизоляцию площадки под него (рубероид, битулин).

Монтаж блоков

Укладка керамических элементов производится в соответствии с конструкцией монтажных соединений, на стыки элементов перед установкой наносится жаропрочный состав, который не только жёстко фиксирует соединение после отверждения, но и герметизирует его. Укладку состава удобно производить монтажным шприцем, за неимением – мастерком. Излишки выступившей после установки смеси сразу же затираются куском поролона заподлицо стыка – потёков или выпуклостей быть не должно.

Важно! «Оживлять» приготовленный, но уже твердеющий состав добавлением воды и перемешиванием запрещено – значительная часть прочности такого клея будет утрачена.

Кладка несущего каркаса выполняется в зависимости от конструкции бетонных или кирпичных блоков, которые производятся как цельными с монтажным отверстием в сечении, так и разъёмными, укладываемыми вокруг трубы.

В нижнем ярусе первым должен располагаться модуль с устройством для сбора и отвода конденсата. Для этого в бетонном или кирпичном блоке болгаркой выполняется прорезь для вывода наружу отводного патрубка. На основание наносится раствор, монтажная площадь изделия смачивается, и блок укладывается по месту, после чего в него так же на цементный раствор устанавливается керамический модуль с отводным патрубком.

Вертикальность смонтированных участков контролируется строительным уровнем. При кладке стенок необходимо также предусмотреть места расположения ревизионных люков и подключения выходной трубы газового котла, чтобы смонтировать эти элементы на соответствующих по высоте участках с нужной ориентацией.

Укладка теплоизоляции производится вокруг трубы путём вставки её сверху в установленный на раствор блок с предварительной подгонкой размеров.

Важно! Горизонтальные стыки керамических модулей и полых бетонных блоков несущего каркаса при прохождении через плиту перекрытия не должны располагаться в её плоскости – через плиту должен проходить цельный элемент, обустроенный по периметру контакта с ней термостойким эластичным уплотнителем, нейтрализующим возможные деформации.

Для усиления прочности наружного несущего каркаса в блоках предусмотрены сквозные отверстия – армировочные каналы, которые при производстве кладки должны быть совмещены. В эти отверстия до отверждения раствора вставляются куски стальной арматуры переменного профиля таким образом, чтобы стыки прутьев между собой приходились на середину блока, а не на шов. Диаметр арматуры подбирается таким, чтобы в армировочном канале после установки прута оставалось пространство для заполнения его жидким цементным раствором. Арматуру выпрямляют и нарезают на куски, позволяющие скрепить между собой 2-3 блока.

Наружные швы между блоками или кирпичами несущего каркаса также тщательно затирают, а излишки раствора удаляют до отверждения, чтобы впоследствии не было необходимости стучать по каналу для их удаления.

Сечение керамического дымохода для газовых котлов с закрытой камерой сгорания несколько иное – в блоках несущего каркаса имеется отдельный канал для поступления воздуха к горелкам, который так же, как и армировочные отверстия, нужно тщательно совмещать при монтаже, но технологии кладки конструкций идентична описанной выше.

Верх трубы обязательно обустраивается защитным оголовком, предотвращающим попадание в дымоход влаги и посторонних предметов. От формы оголовка зависит аэродинамика выхода газов, поэтому лучше установить изделие промышленного производства, а не экспериментировать с самодельными венцами.

Отделка наружной поверхности дымохода в помещениях выполняется в зависимости от интерьера жилья, наиболее практична облицовка керамической плиткой с соответствующими температурными характеристиками.

Достоинства керамического дымохода:

• внутренняя поверхность керамических труб покрыта слоем жаропрочной глазури, которая, в отличие от кирпича, не способствует оседанию сажи — одно из условий хорошей тяги;
• глазурь водонепроницаема, что исключает поглощение трубой конденсата и разрушение стенок при его замерзании – конденсирующиеся составы стекают вниз в специальный отстойник, что обеспечивает прочность корпуса дымохода;
• низкая интенсивность наслоения сажи — на гладкой поверхности сажа практически не оседает, и большая часть ее улетает в атмосферу вместе с дымом;
• простота обслуживания – с гладких глазурованных стенок сажа удаляется гораздо легче, чем с кирпичных;
• пожаробезопасность – даже при наличии в трубе какого-то количества сажи её воспламенение пройдёт без последствий, так как керамика жаропрочна и обладает низкой теплопроводностью;
• стойкость к воздействию химических веществ – керамика не взаимодействует с кислотами, образующимися при конденсации влаги и продуктов сгорания газа на стенках трубы;
• долговечность;
• простота обработки — керамические элементы дымохода не требуют специального инструмента.

Недостатки каналов из керамики:

• значительный вес конструкции;
• необходимость сооружения фундамента;
• высокая стоимость;
• необходимость наличия навыков точной подгонки.

Керамический дымоход в стальном корпусе

Эта конструкция является более совершенной, выпускаемой в Германии разновидностью предыдущего устройства. Внутренняя часть выполнена из керамики, а наружная оболочка – стальные элементы длиной 60-100 см, собираемые в цельную конструкцию с помощью специальных креплений обжимного типа. Монтаж отличается простотой и возможностью расположения в любом месте, включая установку внутри стены – для этого производятся системы прямоугольного сечения.

При множестве достоинств керамического дымохода в стальной оболочке у этого материала имеется существенный недостаток – высокая цена, препятствующая росту его популярности при использовании в быту.

Стальные дымоходы

Для изготовления таких каналов используется обычная или нержавеющая сталь толщиной 0,5-0,8 мм. Преимущества нержавеющей стали в данном случае очевидны – долговечность, обусловленная стойкостью к воздействию кислот, образующихся при контакте азотных и серных составляющих дыма с конденсатом.

Степень эстетичности исполнения зависит от статуса строения – коттеджи оборудуют каналами из нержавейки или с цветной эмалированной поверхностью, закреплённых на стенах с помощью конструкций декоративного исполнения, дачные домики можно оснастить окрашенными алюминиевой пудрой трубами из обычной стали.

Трубные системы дымоотвода в основном располагают снаружи жилья, производя крепление к стенам с помощью кронштейнов различных конструкций, но возможно и внутреннее расположение при соблюдении следующих условий:

• материал трубы – нержавеющая сталь;
• устройство защитной теплоизоляции внутренних участков дымохода для предотвращения получения ожога при прямом контакте;
• сооружение противопожарной разделки вокруг труб в местах контакта со стенами и плитами перекрытия;
• выполнение требований по конструктивному расположению элементов дымохода:

Монтаж

Фундамент для стальных дымоходов не требуется, и монтаж их можно выполнить самостоятельно.

Сборка производится снизу вверх. В конструкции должен быть предусмотрен отстойник для конденсата с патрубком для его спуска.

Сборные элементы соединяются между собой стыками фасонного исполнения, контактные поверхности которых перед сборкой покрываются жаропрочным силиконовым герметиком, при точечном ремонте позволяющим произвести демонтаж нужного фрагмента. Поверх стыков дополнительно накладываются обжимные хомуты.

Глубина насадки труб друг на друга определяется противопожарными нормами – не менее величины радиуса монтируемого элемента.

Допускается наличие в контуре одного горизонтального участка трубы, но протяжённостью не более 1,0 м.

Шаг крепёжных кронштейнов дымохода на стене выполняется величиной в 1,5-2,0 м, каждое место поворота (колено) нуждается в индивидуальном креплении к основанию.

Если кровля дома выполнена из горючих материалов, то на конец трубы устанавливается дефлектор-искроуловитель.

На наружных участках дымохода для снижения образования конденсата и усиления тяги выполняется утепление каменной ватой – способом, предотвращающим её промокание. В верхней части трубы, где утепляющий слой заканчивается, на канал устанавливается воротник с наклоном вниз по периметру для предотвращения поступления влаги в утеплитель с торца.

Часть трубы, выходящая на кровлю, крепится к основанию тремя растяжками, равномерно распределёнными по окружности через 120 градусов.

Сэндвич-дымоходы

Сэндвич-трубы представляют собой две стальные оболочки разного диаметра, между которыми помещён термостойкий утеплитель определённой толщины. Такая конструкция позволяет смонтировать трубу дымохода для котла из элементов, уже обустроенных снаружи теплоизоляцией, поэтому сэндвич-дымоходы одинаково пригодны как для наружного, так и внутреннего монтажа.

По материалу исполнения сэндвич-трубы производятся следующих видов:

• обе оболочки выполнены из нержавеющей стали;
• внутренняя труба из нержавейки, внешняя – из оцинкованной стали.

Однако, стойкость стали к окислению ещё не определяет степень её пригодности к использованию в дымовых каналах.

При производстве сэндвич-труб применяют следующие виды нержавеющей стали:

• AISI 430;
• AISI 439;
• AISI 316;
• AISI 316i;
• AISI 304;
• AISI 321;
• AISI 310S.

Самыми недорогими материалами являются стали марок AISI 430 и AISI 304, но и применение у них соответствующее – только для внешних оболочек. Наиболее качественными являются AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, применяемые как для внешних, так и внутренних труб, и при выборе материала это надо учитывать.
Марка применяемой стали оказывает существенное влияние на стоимость труб. Поэтому при поиске лучшего предложения нужно учитывать материал изготовления. Добросовестный производитель всегда снабжает свои изделия ярлычками, где указаны марки и толщины нержавейки внутреннего и внешнего контура. Зависимость стоимости от марки стали наглядно демонстрируется в сводной таблице цен на дымоходы из нержавеющей стали на официальном сайте компании «РОССТин».

Монтаж

Сооружение сэндвич-дымохода внешнего исполнения начинают с монтажа стартового узла на наружной стене здания. На стартовом узле устанавливается первый элемент сэндвич-дымохода – опорная пластина.

На опорную платину устанавливается тройник, от которого ведут монтаж вертикальной части дымохода, а в стене по разметке выполняют входное отверстие с расчётом, чтобы оборудовать вход пожаробезопасным проходным местом и теплоизоляцией.

Между собой фрагменты крепятся методом вставки друг в друга торцов, выполненных с соблюдением необходимых посадочных величин диаметров. Поверх посадочных стыков устанавливаются обжимные хомуты. Но при установке патрубков применяются два способа их ориентации – «по дыму» и «по конденсату».

При монтаже сэндвич-труб необходимо выполнять следующее правило:

• сборка горизонтального участка до тройника выполняется «по дыму» — последующий фрагмент надевается на предыдущий;
• вертикальный участок дымохода собирается «по конденсату» — последующий фрагмент вставляется в предыдущий.

Оба способа сопряжения обязательно выполняются с применением герметика.

Верхняя часть дымохода по окончании монтажа крепится к основанию растяжками с помощью специального хомута и проушин.

Самостоятельный монтаж сэндвич-дымохода прост только на первый взгляд. На практике эта операция требует профессиональных навыков выполнения многих видов работ, в том числе на высоте. К тому же, от качества исполнения и соблюдения технических норм зависит не только эффективность работы газового котла, но и безопасность проживающих в доме людей. Поэтому браться за самостоятельную установку сэндвич-дымохода, включающую множество мелких, но важных нюансов, рекомендуется только с участием наставника-профессионала.

Заключение

Устройство дымохода для газового котла – очень ответственная процедура, а с учётом стоимости материалов исполнения современных конструкций – достаточно затратная, чтобы браться за неё без знания технологии и навыков выполнения кровельных, строительно-монтажных и отделочных работ. Однако, знание алгоритма операции и основных требований к дымоходам облегчит текущий контроль за производством работ подрядчиком-профессионалом.

Установка дымохода на газовый котел вполне по силам любому мужчине, который не прогуливал в школе уроки труда, но необходимо знать, что дымоходы для газовых котлов имеют специфические требования к конструкции и правила установки.

Сначала коротко о видах дымопроводов:

• Кирпичные . В современном строительстве используются редко, как правило, с ними приходится иметь дело в старых зданиях. При устройстве дымохода для требуется доработка кирпичной конструкции с целью повышения безопасности и долговечности. Доработка заключается во вставке металлической трубы внутрь кирпичной и устройстве между ними.
• Нержавеющая труба (сэндвич) . Распространенная современная конструкция. Представляет собой трубу в трубе из нержавеющей кислотоупорной стали. Пространство между стенками заполнено жаропрочной минеральной ватой. Одно из самых лучших решений для современного отопительного оборудования. В продаже есть готовые элементы, из которых легко собрать конструкцию с нужными размерами.
• для газового котла . Это конструкция трубы в трубе, когда пространство между стенками служит для подачи холодного воздуха в топку, а по внутренней трубе продукты сгорания выводятся наружу. Подаваемый холодный воздух нагревается выхлопными газами, увеличивая КПД котла. Увеличивается безопасность дымопровода за счет охлаждения наружным, приточным воздухом. Имеет компактную, эстетичную конструкцию и требует минимум материалов для монтажа.
• Керамический . Не самый эстетичный, зато самый недорогой. Простой в монтаже, пожаробезопасный, надежный, поэтому самый востребованный в сегменте недорого строительства.

Расчет дымохода газового котла

Диаметр дымохода для газового котла рассчитывается исходя из того, что требуемая площадь сечения газохода — не менее 5,5 см2 на 1 кВт паспортной мощности котла. В существующих зданиях возможен вывод в один дымопровод одного, двух (не более) отопительных котлов или водонагревателей , находящихся на разных этажах здания, при условии входа дымовых газов в канал, не ближе 0,5 м друг от друга по высоте. Когда отопительные приборы расположены на одном этаже и продукты сгорания выводятся в единственный дымопровод, делается рассечка на такую же высоту (не менее 0,5 м). При выводе дымовых газов от двух приборов в один газоход, расчетное сечение суммируется исходя из одновременной работы двух агрегатов.

Конденсат на внутренней поверхности канала имеет высокую концентрацию серной кислоты. Поэтому труба дымохода для газового котла должна быть выполнена из кислотоустойчивого материала (кислотостойкие марки стали, керамика, асбоцемент).

Можно привести различные схемы дымоходов для газового котла, но в силу огромного количества архитектурных вариантов достаточно рассмотреть общие требования к конструкции и монтажу.

Расчет должен соответствовать следующим общим требованиям:

Дымоход для газового котла на выходе должен иметь вертикальное положение;

Допускается наклон от вертикали до 30° с отклонением в сторону до 1 м;

Площадь сечения наклонных участков не может быть меньше сечения вертикальных;

Площадь сечения канала должна быть равна или больше площади сечения выхлопного канала котла;

Горизонтальная часть газохода должна иметь наклон к котлу 2 см на каждый метр длины;

Обязательна установка ревизии на горизонтальном участке;

Внизу вертикального ствола обязателен тройник с заглушкой с отверстием для вывода конденсата;

Оптимальная форма сечения – круг или овал. При такой форме создается минимум сопротивления поднимающимся дымовым газам;

Соединения частей дымопровода рассчитывать так, чтобы они не попадали в уровень с межэтажными перекрытиями;

В местах поворота устанавливается люк, для чистки и устранения конденсата;

Максимально число колен - три, радиус закругления — больше диаметра трубы;

Монтаж дымоходов для газовых котлов

Требования к дымоходам газовых котлов:

• Котел с дымопроводом необходимо соединять при помощи термостойкого герметика
• Хомуты монтируются через 2,5 м на вертикали и каждые 1.5 м на горизонтали.
• консольный уголок (промежуточное крепление) на вертикальном участке ставится через каждые 10 м
• Свинцовая основа дымопровода должна быть тщательно подогнана к крыше.
• При монтаже дымоходов для газовых котлов не допускается прогиб элементов дымопровода;
• Зазоры между соединительными элементами недопустимы;
• Внутренняя поверхность канала должна быть гладкой, чтобы уменьшить оседание сажи;
• Длина горизонтальной части газохода до 3 м в новых зданиях и не больше 6 м в старых;
• Перекрывание звеньев трубы при монтаже — минимум на половину диаметра.

Высота дымохода для газового котла

Чтобы добиться необходимой тяги, при монтаже нужно учитывать следующие строительные нормы размещения газохода по высоте:

• Дымоотвод должен быть выше конька крыши не менее чем на 0,5 м, когда её ось находится на расстоянии от конька меньше 1 м;
• Если расстояние от оси до конька от одного до трех метров, то «дымарь» должен находиться на уровне конька.
• Высота дымоотвода над плоской кровлей должна быть не менее 1 метра;
• Если канал газоотвода выше кровли больше, чем на 1,8 метра, то её необходимо закрепить дополнительными растяжками.

Как утеплить дымоход газового котла?

Причина, из-за которой утепляют дымоотвод — образование конденсата. В котлах с низким КПД и высокой температурой дымовых газов необходимости и защиты дымовых труб не было. Теплогенератор постоянно работает, дымопровод постоянно теплый. Остывания до «точки росы» не происходит. Современные газовые котлы имеют низкую температуру дымовых газов от 30 до 150 С. При периодическом включении оборудования, образовавшийся конденсат может не успевать таять, и на трубе вырастают наледи, уменьшающие диаметр газоотвода. Это уже чревато попаданием угарных газов внутрь помещения, т.е. опасно для жизни людей, живущих в доме. По этой же причине не рекомендуют вывод газовых котлов в кирпичную дымовую трубу. Кирпичная кладка впитывает конденсат, и начинает течь, либо в холодную погоду обмерзать.

Как утеплить дымоход газового котла? Утепляют наружные дымоотводы или те части внутренних, которые проходят выше пола чердака. Кирпичный «дымарь» «гильзуют». То есть вставляют внутрь кислотостойкую или керамическую или асбоцементную трубу. Пространство между гильзой и кирпичом заполняют минеральным наполнителем () или керамзитом.

Теплоизоляция газохода из труб выполняется либо готовыми сэндвичами, или минеральными наполнителями с последующей обмоткой фольгой или оцинковкой. Зная диаметр и длину своего дымопровода можно подобрать готовое решение у продавцов минеральных утеплителей.

Современные дымоходы для имеют те же требования, что и для газовых, только площадь сечения дымопровода должно быть не менее 8 см2 на 1 кВт номинальной тепловой мощности отопителей. Дымоход для твердотопливного котла, как и для газового, должен быть защищен от конденсата, даже надежнее, т.к. при образуется больше твердых остатков. При накапливании на стенках дымового канала и даже на камере сгорания они могут существенно снизить эффективность использования оборудования, вплоть до выхода из строя.

29673 0 17

Как сделать расчет дымовой трубы – 4 важные момента, которые нужно учитывать при монтаже дымохода

Для обогрева частных домов в холодное время года, чаще всего применяются, либо обычные кирпичные печи и камины, либо бытовые отопительные котлы на твердом, жидком или газообразном топливе. Непременным условием для нормальной работы таких отопительных приборов, является свободное поступление достаточного количества свежего воздуха в зону горения пламени, и быстрый отвод в атмосферу отработанных продуктов сгорания топлива. Чтобы обеспечить соблюдение этих условий, перед монтажом печного дымохода, очень важно выполнить грамотный расчет дымовой трубы при естественной тяге, поскольку от этого будет зависеть не только эффективность работы отопительных приборов, но и безопасность жильцов частного дома.

За счет чего образуется естественная тяга в печи

Большинство отопительно-варочных печей и котлов автономного отопления не оборудованы системой принудительного поддува свежего воздуха и удаления отработанных дымовых газов, поэтому процесс сгорания топлива в них, напрямую зависит от наличия естественной тяги в трубе дымохода.

Теоретически, методика расчета дымовой трубы довольно проста. Чтобы читателю стало понятно, откуда берется естественная тяга, далее я постараюсь вкратце объяснить физику тепловых и газодинамических процессов, которые происходят в печи во время горения топлива.

1. Печной дымоход всегда устанавливается вертикально (за исключением отдельных горизонтальных или наклонных участков). Его канал начинается в верхней части свода топки, и заканчивается на улице, на некотором возвышении над крышей дома;

1. Раскаленные дымовые газы в зоне горения топлива имеют очень высокую температуру (до 1000° C), поэтому, согласно законам физики, быстро устремляются вверх;
2. Подымаясь вверх по дымоходной трубе со скоростью около двух метров в секунду, дымовые газы создают в печи область пониженного давления;
3. За счет естественного разрежения в топке, обеспечивается приток свежего воздуха через поддувало и колосниковую решетку в зону горения пламени;
4. Таким образом, несложно понять, что для образования хорошей естественной тяги необходимо соблюдение сразу несколько условий:

• Дымовая труба должна быть расположена строго вертикально . Кроме того, ода должна иметь достаточную высоту и максимально прямолинейную конфигурацию, без лишних изгибов и поворотов под углом более 45°.

• Внутреннее сечение дымового канала должно быть рассчитано таким образом, чтобы он позволял беспрепятственно пропускать в атмосферу весь объем дымовых газов , которые образуются в процессе сгорания топлива;
• Чтобы не создавать значительное аэродинамическое сопротивление движению дыма, внутренние стенки трубы должны иметь максимально ровную и гладкую поверхность с минимальным количеством переходов и стыков;
• По мере продвижения по трубе, дымовые газы постепенно остывают, что приводит к увеличению их плотности, и склонности к образованию . Чтобы этого не происходило, труба дымохода должна иметь хорошую теплоизоляцию .

Существенное положительное влияние на силу естественной тяги оказывает ветер на улице. Это объясняется тем, что непрерывный поток воздуха, направленный перпендикулярно оси дымохода, создает в нем пониженное давление. Поэтому в ветреную погоду всегда наблюдается хорошая тяга в печи.

Момент 1. Выбор материала и конструкции дымохода

В нормативно-технической строительной документации не оговариваются какие-либо жесткие требования по обустройству печных дымоходов, поэтому каждый владелец жилья изготавливает дымовую трубу на свое усмотрение. В то же время, я должен сказать, что все виды дымоходов отличаются между собой не только по конструктивным и внешним признакам, но также и по теплотехническим, весовым и газодинамическим характеристикам.

1. Дымовая труба из кирпичной кладки характеризуется высокой прочностью и долговечностью, хорошо выдерживает длительное воздействие высоких температур, однако плохо противостоит воздействию агрессивного дымового конденсата. Благодаря массивным кирпичным стенкам, она отличается высокой теплоемкостью и удовлетворительными теплоизоляционными свойствами. Что касается вопроса конденсации водяных паров и газодинамики кирпичного дымохода, то здесь не все так хорошо.

• Массивная кирпичная труба имеет значительный вес , поэтому для ее установки необходим собственный фундамент, который в свою очередь, также требует отдельных расчетов;

• Прямоугольная или квадратная форма поперечного сечения дымовых каналов, в сочетании с неровными и шероховатыми внутренними стенками, создают значительное сопротивление движению дымовых газов , поэтому сечение таких дымоходов следует подбирать с небольшим запасом;
• Отсутствие дополнительной теплоизоляции может привести к образованию конденсата внутри дымохода , поэтому ее стенки должны иметь достаточную толщину для того, чтобы температура дымовых газов внутри не опускалась ниже точки выпадения росы.

1. Асбоцементные и керамические трубы продаются в готовом виде, и легко монтируются своими руками, поэтому их нередко применяют в строительстве частных домов для подключения газовых или твердотопливных котлов. Многих хозяев жилья привлекает их не очень невысокая цена, однако я хочу напомнить, что при монтаже дымохода из асбоцементных труб, нужно принимать во внимание следующие моменты:

• Асбоцементные трубы обладают высокой теплопроводностью и плохо сохраняют тепло дымовых газов , за счет чего внутри может образовываться конденсат, который быстро приведет к разрушению стенок;
• Чтобы этого не произошло, при монтаже асбоцементного дымохода важно правильно подобрать теплоизоляционный материал, и рассчитать его толщину таким образом, чтобы температура дымовых газов на выходе не опускалась ниже 110° C;
• При температурах выше 350° C, асбоцемент может растрескиваться и разрушаться , поэтому между входным патрубком дымохода и выходным патрубком котла, я советую установить дистанционную проставку из утепленной металлической трубы;
• Ее длину следует рассчитать таким образом, чтобы температура дымовых газов на входе в асбоцементную трубу не превышала 300-350° C;
• Асбоцементная труба, сама по себе обладает достаточной жесткостью. Несмотря на это, для лучшей теплоизоляции и защиты от механических повреждений, я рекомендую устанавливать такой дымоход внутри защитной рубашки из кирпичной кладки толщиной в полкирпича .

1. Металлические сэндвич трубы из нержавеющей стали, на мой взгляд, являются наиболее удачным вариантом домашнего дымохода, который одинаково хорошо подходит, как для массивной кирпичной плиты, так и для современного компактного отопительного котла. Они набираются из отдельных секций, поэтому позволяют своими руками изготовить наружный или внутренний дымоход практически любой конфигурации.

• Внутренняя гильза из жаростойкой нержавеющей стали имеет идеально гладкую поверхность и круглую форму поперечного сечения, поэтому создает минимальное аэродинамическое сопротивление потоку дымовых газов . По этой причине, внутренний диаметр дымового канала должен соответствовать минимальному значению расчетных характеристик;

• Утепленная металлическая сэндвич труба обладает хорошими теплоизоляционными свойствами , и не нуждается в дополнительном утеплении, поэтому теплотехнические расчеты, в данном случае, проводить не обязательно;
• При установке и сборке дымохода, каждую секцию нужно монтировать с таким расчетом, чтобы она крепилась к внутренней стене или фасаду здания как минимум в двух точках. При этом расстояние между монтажными кронштейнами должно составлять не более 1200 мм.

1. Сборные утепленные керамические дымоходы обладают похожими характеристиками, и также могут использоваться практически без ограничений, в сочетании с любыми типами печей, каминов или бытовых отопительных котлов.

• Они проектируются и производятся в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых теплотехнических расчетов и требований правил противопожарной безопасности;
• Это дает возможность монтировать их в том виде, в котором они есть, не задумываясь о собственных дополнительных расчетах;
• Несмотря на это я хочу напомнить, что такой бутерброд из керамзитобетонных блоков, минераловатного утеплителя и вставки из керамической трубы, в сборе может иметь большой вес, поэтому для него также необходимо рассчитывать и изготавливать отдельный фундамент.

1. С недавнего времени на рынке строительных материалов начал появляться относительно новый вид полимерных дымоходов, более известный под торговым названием «Furan Flex». Он представляет собой гибкий армированный рукав, который устанавливается в существующий дымовой канал, а затем заполняется горячим паром под высоким давлением. Под действием давления и высокой температуры рукав распрямляется и полимеризуется, в результате чего полностью заполняет просвет дымового канала, и укрепляет изнутри стенки трубы.

• Монтаж такой полимерной вставки требует использования специального оборудования и строгого соблюдения технологических режимов, поэтому может быть выполнен исключительно квалифицированными специалистами;
• Исходя из этого, в данном случае я не рекомендую забивать себе голову сложными формулами, и доверить выполнение всех расчетов инженерам подрядной организации, которая будет выполнять монтаж.

Асбоцементная труба имеет шероховатую внутреннюю поверхность, которая способствует быстрому налипанию сажи и копоти. Со временем, нарастающий слой сажи уменьшает площадь внутреннего сечения и увеличивает аэродинамическое сопротивление дымового канала, поэтому я не рекомендую использовать такие трубы для печей и котлов на твердом и жидком топливе.

Момент 2. Расчет внутреннего диаметра дымовой трубы для твердотопливных печей и каминов

Чтобы выполнить правильный расчет тяги дымовой трубы, нужно, прежде всего, определить необходимую площадь внутреннего поперечного сечения. В данном разделе я расскажу, как это делается, на примере расчета сечения дымохода для отопительных печей и каминов на твердом топливе.

1. Прежде всего, нужно определить, какой объем дымовых газов будет вырабатываться при сжигании определенного вида топлива в печи за один час. Такой расчет выполняется по следующей формуле:

V газ = В * V топл * (1 + Т / 273) / 3600 , где

• V газ – объем дымового газа, который будет проходить по трубе за один час (м³/час);

• B – максимальная масса топлива, которая сгорает в течении одного часа в топке (кг);

• V топл – коэффициент объема дымовых газов, которые выделяются при сгорании определенного вида топлива (м³/кг).

• Эта величина определяется по специальным таблицам, и ее значение составляет: для сухих дров и кускового торфа – 10 м³/кг, для брикетированного бурого угля – 12 м³/кг, а для каменного угля и антрацита – 17 м³/кг;

• Т – температура дымовых газов на выходе из трубы (°C). При нормально утепленном дымоходе ее значение может составлять от 110 до 160°C.

1. Имея полученное значение суммарного объема газа, проходящего по трубе за единицу времени, несложно будет рассчитать необходимую площадь поперечного сечения канала дымохода. Она определяется как отношение полученного объема к скорости движения дымовых газов, и рассчитывается по следующей формуле:

S дым = V газ / W , где

• S дым – площадь поперечного сечения дымового канала (м²);
• V газ – объем дымовых газов за единицу времени, который мы получили в предыдущей формуле (м³/час);
• W – приведенная скорость восходящего движения газодымового потока внутри трубы (м/с). Здесь я должен сказать, что это величина условно-постоянная, и ее значение составляет 2 м/с.

1. Для того чтобы понимать, какой диаметр трубы нам понадобится для изготовления дымохода, исходя их полученного значения площади круга, нужно определить его диаметр. Для этого применяется следующая формула:

D = √ 4 * S дым / π , где

• D – внутренний диаметр круглой дымоходной трубы (м);
• S дым – площадь внутреннего сечения дымохода, полученная в предыдущих расчетах (м²)

Чтобы читателю было понятно, я предлагаю рассмотреть простой пример расчета дымовой трубы для печи-каменки, если известно, что во время протапливания, в ней за час сгорает 8 кг сухих дров, а температура дымовых газов на выходе составляет 140 °C.

1. По первой приведенной формуле определяем максимальный объем дыма, который может выделиться за один час горения 8 кг сухих дров: V газ = 8 * 10 * (1 + 140 / 273) / 3600 = 0,033 м³/час;
2. По второй формуле нужно вычислить необходимую площадь сечения дымового канала: S дым = 0,034 / 2 = 0,017 м²;
3. Последняя формула позволяет определить нужный диаметр трубы, исходя из известной площади ее поперечного сечения: D = √ 4 * 0,017 / 3,14 = 0,147 м;
4. Таким образом, мы определили, что для данной печи в баню понадобится дымовая труба с внутренним диаметром не менее 150 мм.

Если во время расчетов у вас получается не целое число, то я советую округлять его до целого значения в большую сторону, однако такие округления допускается проводить в разумных пределах, потому что в данном случае, очень большой диаметр — это не значит очень хорошо.

Момент 3. Расчет трубы дымохода для бытовых котлов

В этой статье я намеренно не стал приводить отдельных расчетов для бытовых твердотопливных и газовых котлов заводского изготовления, поскольку любая инструкция по применению котельного оборудования уже содержит всю необходимую техническую информацию.

Зная паспортную тепловую мощность вашего газового котла, диаметр дымохода несложно подобрать, в соответствии с заранее рассчитанными параметрами .

1. Для небольших отопительных котлов с максимальной тепловой мощностью не более 3,5 кВт, достаточно будет трубы с внутренним диаметром 140-150 мм;

1. Для бытового котельного оборудование средней мощности (от 3,5 до 5 кВт), потребуются дымовые трубы диаметром от 140 до 200 мм;
2. Если мощность отопительного котла составляет от 5 до 10 кВт, то для него нужно будет использовать трубы диаметром от 200 до 300 мм.

Если газовый котел оборудован встроенной турбиной для создания принудительной тяги, то диаметр выхлопной трубы может быть намного меньше приведенных выше значений. В таком случае, рекомендуемый размер трубы должен быть указан в техническом паспорте изделия.

Момент 4. Определение высоты трубы и места расположения на крыше

Сила естественной тяги во многом зависит от перепада высот между уровнем колосниковой решетки топливника в нижней части печи, и ветрозащитным дефлектором или устьем дымового канала в верхней части печной трубы.

Для того чтобы разогретые дымовые газы максимально эффективно расходовали свою энергию на создание естественной тяги, очень важно выполнить правильный расчет высоты дымовой трубы относительно колосниковой решетки, и относительно конька кровли.

1. Относительная высота печного дымохода, от уровня колосниковой решетки, до устья дымовой трубы, должна составлять не менее 5000 мм;

1. На жилых домах с эксплуатируемой плоской кровлей, устье дымовой трубы должно быть расположено, не менее чем на 500 мм выше, чем максимальная высота бокового парапета или ограждения крыши;
2. На домах с двухскатной или вальмовой наклонной крышей, устье дымохода должно быть расположено не ниже чем 500 мм от уровня конька кровли;
3. Если на наклонной крыше дымоход расположен на одном из скатов, на расстоянии не дальше чем 1500 мм от конька кровли, то он также должен возвышаться на 500 мм над уровнем конька;

1. В том случае, если это расстояние составляет от 1500 до 3000 мм, ветрозащитный дефлектор дымаря может быть расположен на уровне конька кровли;
2. На пологих наклонных крышах с маленьким углом наклона скатов, дымоход может располагаться на расстоянии более 3000 мм от конька. В таком случае, его оптимальная высота рассчитывается в соответствии с представленной схемой на рисунке ниже.

Неправильный выбор высоты трубы или расположения ее относительно конька крыши, при неблагоприятном направлении ветра может служить причиной образования обратной тяги. Такое явление очень опасно, поскольку оно может привести к выбросу горящих угольков и ядовитого угарного газа из поддувала или топливника в жилое помещение.

Заключение

Подводя итог, я хочу отметить, что при выборе материалов, размеров и конфигурации дымоходной трубы, прежде всего, следует исходить из максимальной тепловой мощности отопительного прибора. При этом также нужно учитывать свои финансовые возможности, и то, на какие виды топлива рассчитана ваша печь или отопительный котел.

Более подробно обо всех описанных видах дымоходов можно узнать из приложенного видео в этой статье, а если у вас возникнут какие либо вопросы или замечания, я предлагаю их обсудить в форме для комментариев.

14 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Устройство пути выхода угарного газа из котла должно осуществляться согласно установленным требованиям и нормативам. Для дымохода существуют размерные и прочие ограничения, чтобы отток дыма из газового котла осуществлялся безопасно для здоровья людей.

Каждая отдельно взятая система отопления предъявляет свои особые требования для организации системы отвода продуктов сгорания. Для газового отопительного оборудования главным является устройство дымохода таким образом, чтобы обеспечивалась максимально хорошая тяга.

Газовый котел с дымоходом и воздухозаборной трубой

Неграмотное оборудование дымоходной системы может привести к проникновению угарного газа в жилое помещение - это в свою очередь несет серьезную опасность для здоровья и жизни человека.

Требования к материалу изготовления дымоотводов

К материалу изготовления труб, предназначенных для отвода дымовых газов, предъявляются следующие требования:

• стойкость к большим температурам;
• высокие антикоррозийные качества;
• химическая инертность.

Труба для отвода газов

Внутри на стенках дымоотводящих труб из-за постоянных температурных перепадов постоянно образуется конденсат, в котором находится повышенное содержание серной кислоты. Поэтому крайне важно, чтобы материал изготовления дымохода не вступал в химическую реакцию с кислотами, а также отлично противостоял коррозии. При покупке следует также отдельно уточнить, чтобы толщина внутреннего слоя составляла не менее 0,05 см.

Совет. Для сокращения количества конденсата, выделяемого внутри трубы, дымоход следует утеплить.

Металлический, керамический или коаксиальный дымоход?

В частном доме трубы дымоходов для котлов, работающих на газу, могут быть металлическими, керамическими либо коаксиальными. Предпочтительный тип материала для дымоотводящей трубы, который подойдет для использования с конкретным котлом, обычно указывается производителем в технической документации.

Устройство дымохода

Наиболее распространенный вариант - металлический дымоход, который выдерживает рабочую температуру в 800 градусов. Обычно трубы таких дымоходных конструкций производятся из нержавейки, также в качестве материала изготовления может использоваться черный металл, покрытый цинком.

В целом стандартная конструкция состоит из нескольких составляющих: внутренний слой дымохода изготавливается из нержавеющей стали, поверх нее идет слой жаростойкой базальтовой ваты и тонкий железный кожух. В числе плюсов дымоходов из металла - высокая стойкость к механическим повреждениям, а также повышенная надежность, универсальный презентабельный внешний вид.

Керамическая труба для дымохода

Несколько меньшим спросом у потребителей пользуется керамика, которая способна выдерживать до 1200 градусов. Конструкция также состоит из трех слоев: керамической составляющей, слоя утеплителя и твердой оболочки из керамзитобетона. Отличается дымоходы из данного материала простотой и надежностью, легкостью монтажа, а также высокой пожаробезопасностью.

Коаксиальный дымоход ценится за внешний презентабельный вид и достаточно высокие рабочие характеристики. В целом конструкция данного типа обладает несколько специфической формой, за счет чего имеет важное преимущество - на внутренних его стенках не образуется конденсат. Данное свойство очень важно для газового оборудования, поэтому при выборе подходящего материала следует рассмотреть вариант покупки именно коаксиального дымохода.

Схема: устройство коаксиального дымохода

Внимание! Кирпичные трубы подходят для твердотопливного, а не для газового оборудования. Поэтому для газовых котлов кирпичный старый дымоход в обязательном порядке должен быть переоборудован путем вставки вкладыша, изготовленного из металла, с последующим утеплением.

Основные нормативы

Размер и форма сечения

При расчетах площади сечения трубы дымохода во внимание берутся габариты патрубка, который установлен на конкретном газовом котле - дымоход в конечном итоге должен быть по размерам не меньше. К дымоотводной трубе могут присоединяться два котла, но только при условии, что их вводы будут располагаться разноуровнево и на расстоянии от 0,5 м относительно друг друга.

В таком случае площадь сечения трубы рассчитывается как суммарная мощность обоих нагревателей, умноженная на 5,5. К примеру, при условии, что мощность одного по паспорту составляет 1 кВт, а другого - 1,4, площадь сечения общей трубы составит (1+1,4) х 5,5 = 13,2 см кв.

Монтаж системы дымохода для газового котла

Форма сечения может быть в виде прямоугольника либо круга. Дымовой поток движется по спирали внутри дымоходной трубы и, наталкиваясь на углы, теряет свою скорость, поэтому круглая форма более предпочтительна, позволяет обеспечить качественную тягу.

Расположение труб

Дымоход должен устанавливаться в вертикальном положении. Допустимое отклонение составляет не более 30 градусов или до 1 метра в любую сторону. В месте подсоединения к дымоходной трубе газового агрегата в обязательном порядке устанавливается вертикальный отрезок, при этом высота участка высота должна составлять от 0,5 м.

Правильно выведенный дымоход для газового котла

Изгибов и всевозможного рода закруглений на дымоходной трубе в идеале не должно быть вообще, но допускается до 3 таких отхождений. Разрешается уклон горизонтальных труб исключительно в сторону, где расположен котел, при этом угол уклона до 0,01 градуса.

Количество зондов

Разрешено не ставить оголовники, если они затрудняют выход дымовых газов. Под каждым из зондов, которые расположены на оголовке, нельзя располагать больше чем 1 трубу, то есть у всех отдельно взятых труб должны быть свои «грибки». Оголовник обязательно должен иметь конусообразную форму.

Правила устройства дымоходных труб, предназначенных для газовых агрегатов

В процессе установки следует обязательно придерживаться целого ряда установленных правил:

1. монтаж выполняется всегда в направлении снизу вверх;
2. конструкция крепится строго вертикально;
3. трубы в высоту не должны достигать более 5 м;
4. исключены малейшие прогибы труб;
5. все стыки, переходы и закругления должны быть тщательно герметизированы с помощью термостойкого герметика;
6. по пути движения дыма не должно быть более 3 горизонтальных переходов длиной более 1 метра;
7. оголовок должен быть расположен над зоной ветрового подпора.

Варианты вывода дымохода

Еще одним важным требованием, которое предъявляется к дымоходной конструкции, - обязательное крепление трубы к примыкающей стене. Идеально ровные участки трубы крепятся на отрезках в 150 см, при этом ее отдельные части между собой закрепляются все без исключения. Для усиления общей надежности конструкции все соединения элементов скрепляются между собой металлическими хомутами.

Требования СНиПов

Независимо от типа конструкции все дымоходы для газовых котлов должны быть изготовлены и установлены в соответствии с нормами СНиП 2.04.05-91 и ДБН В.2.5-20-2001. Неукоснительное следование всем требованиям гарантирует безопасную эксплуатацию отопительной системы. При нарушении норм, изложенных в данных документах, возникнут проблемы, которые необходимо будет решать непосредственно с газовым хозяйством.

Грамотный монтаж дымохода

Главные тезисы нормативных документов:

1. обязательно должна быть организована хорошая тяга;
2. конструкция сборника конденсата должна быть тщательно продумана, чтобы лишняя влага не скапливалась на стенках дымоходов;
3. не разрешается монтаж на оголовок дымохода грибков, дефлекторов и пр., поскольку они тормозят процесс вывода продуктов горения;
4. при проведении монтажных работ отдельное внимание обязательно должно уделяться плотности прилегания всех отдельных конструктивных деталей в точках соединения;
5. обязательным требованием является соблюдение полной герметичности в местах соединений и стыков.

Заключение

Устройство дымоходных труб - ответственный процесс. При ошибках в монтаже возможен выход системы из строя, нанесение серьезного вреда здоровью и даже угроза жизни человека. Также при несоблюдении требований и нормативов потребуется более частая чистка трубы, поскольку на ее стенках в большом количестве будет оседать зола.

Подключенный газовый котел

Поэтому к процессу монтажа, особенно если речь идет о сложной системе дымохода, рекомендуется привлечь квалифицированных специалистов, которые составят отдельный проект, а также проведут все необходимые расчеты, обеспечат бесперебойное функционирование газового оборудования.

Подключение газового котла: видео

Дымоход для газового котла: фото