Фундамент из асбестоцементных труб: особенности основания, расчет и тонкости монтажа. Как построить столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками Асбестоцементный фундамент

Легкие постройки требуют такого же легкого основания. Садовые домики, небольшие дачи, летние кухни, беседки и веранды - все их можно поставить на фундамент из асбестоцементных труб. Но несмотря на название, асбестоцементная труба не является несущим элементом - ее роль гораздо скромнее. И хотя у нее есть определенный запас конструкционной прочности, она является всего лишь несъемной опалубкой.

Особенности фундамента из асбестоцементных труб

Если в «тяжелом» кирпичном доме по проекту не нужен подвал, то его ставят на мелкозаглубленном ленточном фундаменте. Доказано, что совокупный вес нагрузки на основание компенсирует силы морозного пучения, которые стремятся «вытолкнуть» фундамент. У небольших легких построек такого баланса сил нет, и когда основание ленты находится выше линии уровня промерзания грунта, возможны различного рода деформации. Заглубленный же ленточный фундамент - это неоправданные расходы и избыточные несущие свойства, которые просто не нужны.

Мелкозаглубленный сборный столбчатый фундамент (из кирпича или строительных блоков) на пучнистых грунтах не подходит по тем же причинам, что и мелкозаглубленная лента. И самый простой способ - обустройство монолитного столбчатого фундамента из асбестовых труб с заглублением ниже уровня промерзания. Если сравнивать с другими способами и материалами, то этот вариант лучше по нескольким причинам:

1. У квадратного столба при одинаковой площади опоры больше площадь боковой поверхности, чем у круглой трубы, а значит сильнее воздействие сил пучения грунта.
2. При использовании труб не требуется установка опалубки и последующая распалубка.
3. Асбестоцементная труба сделана из армированного бетона в массе, поэтому она имеет собственную высокую прочность на сжатие и воспринимает часть нагрузки от строения.
4. По сравнению со строительными блоками или залитым бетоном у трубы более плотная и однородная структура, которая определяет более высокую устойчивость к воздействию влаги в грунте.

А главное достоинство - скорость проведения работ.

Как устроена опора из асбестоцементной трубы

Асбестоцементные трубы изначально предназначены для совершенно других целей. Они используются в системах дренажа, во внешней части канализации (в том числе ливневой), в качестве защитной оболочки подземных кабельных сетей. Это уже «народная» смекалка нашла для этих труб другое применение - из них стали делать столбы для фундамента.

Устройство фундамента из асбестовых труб

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу проектирования и ремонта фундамента . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Технология изготовления фундаментного столба проста:

1. В грунте бурят яму размером больше диаметра трубы.
2. Глубина ямы должна быть на 20-30 см больше расчетной глубины заложения фундамента, которая зависит от типа грунта и уровня его промерзания.
3. Дно ямы уплотняют, засыпают «подушку» из песка (или из щебня и песка).
4. Вставляют в отверстие трубу.
5. Выравнивают ее по уровню и фиксируют в вертикальном положении с помощью распорок.
6. Закладывают в трубу арматуру. Для труб большого диаметра это может быть связанный или сваренный объемный каркас. Для монтажа ростверка из железобетона арматура должна иметь выпуск за край трубы.
7. Заливают в трубу бетон. Уплотняют его.
8. Если для обустройства ростверка используется брус или бревно, то в конце заливки столба по центру в бетон закладывают анкер в виде болта или отрезка арматуры. Для монтажа ростверка из металлического профиля в бетон вставляют закладную пластину.

Примечание. Бывают небольшие отступления от стандартной технологии. Например, во время заливки трубы бетоном ее приподнимают вверх, чтобы раствор растекся по дну ямы и сформировал пятку опоры. Такой нехитрый прием позволяет увеличить несущие свойства столба.

Расчет столбчатого фундамента

Принципы расчета этого вида основания подчиняются общим правилам.

Вначале определяют совокупную нагрузку. Сюда входят:

1. Вес постройки.
2. Вес фундамента (опоры плюс ростверк).
3. Вес отделки, оборудования и мебели.
4. Ветровые и снеговые нагрузки.

Вес стройматериалов и оборудования рассчитывают по проекту. Мебель и технику - оценивают приблизительно. Нагрузку на грунт от самого фундамента вначале принимают как оценочную величину, которую затем корректируют по результатам расчета. А климатические нагрузки нормированы для каждого региона.

По результатам расчетов и на основании характеристик грунта определяют суммарную площадь опор. А затем либо по заданному количеству опор определяют минимальную площадь сечения одной трубы. Либо наоборот - по выбранному виду и размеру трубы рассчитывают количество опор и расстояния между ними.

Сам процесс расчетов довольно сложен и может проходить в несколько этапов методом «последовательного приближения». Проектированием должен заниматься профессионал - для фундамента в корне неверен принцип приблизительности по типу таких рекомендаций: «обычно выбирают трубы диаметром не менее 100 мм с расстоянием между ними 1.5-2.5 м».

Видео описание

Резка асбестоцементных труб продемонстрирована в этом видео:

Есть определенные условия, когда использование фундамента из асбестовых труб не рекомендовано даже для малоэтажного строительства. Первое из них уже было описано - это дома с кирпичными стенами, здания из монолитного бетона или полнотелых строительных блоков с плотностью D1000 и выше.

Горизонтально подвижные грунты склонны к «опрокидыванию» и плохо держат столбчатый фундамент. Так же, как и торфяники, водонасыщенные песчаные и глинистые грунты.

Высокий уровень грунтовых вод и подъем сезонной верховодки требуют проведения гидроизоляционной обработки асбестоцементных труб перед их установкой. Какой бы ни была плотной структура бетона трубы, при длительном воздействии воды во время сезона осенних дождей происходит его намокание. Выветриться под землей влаге некуда, поэтому с наступлением холодов вода в грунте и в бетоне смерзается как единое целое, усиливая воздействие пучения грунта. Поэтому гидроизоляция важна вдвойне: и чтобы защитить бетон и арматуру от коррозии, и чтобы уменьшить силы, выталкивающие фундамент.

Гидроизоляцию столбов проводят двумя способами: обмазкой битумной мастикой или оборачиванием двумя-тремя слоями листов рулонных влагостойких материалов. Иногда оба способа совмещают.

Кроме этого, для защиты грунтов от намокания и сохранения их несущих свойств обязательно устройство отмостки.

Способ улучшения несущих свойств

Улучшить несущие свойства свайного фундамента из асбестовых труб короткой длины можно за счет уширения. В фундаменте ТИСЭ (это один из вариантов свайно-ростверкового фундамента) расширение ямы в основании получают за счет использования специального ножа. Как небезосновательно утверждают специалисты, в самой технологии ничего нового нет, кроме фирменного бура. Подобное расширение (правда, меньшего диаметра) можно сделать при установке столба из асбестоцементной трубы. Для этого вначале надо пробурить яму с диаметром, равным размеру уширения, и засыпать на уплотненное дно подушку из песка. А сделать уширение можно двумя способами:

• Вставляют трубу и заливают ее на 1/3 бетоном. Затем трубу поднимают на высоту уширения, фиксируют в вертикальном состоянии, закладывают арматуру и доливают смесь до проектного уровня.
• Заливают по желобу на дно ямы бетон на толщину уширения. Вставляют трубу. Заливают ее на треть высоты бетонной смесью. Втыкают арматуру, выравнивают по уровню и заполняют бетоном до уровня ростверка.

Важно! При закладке арматурного каркаса надо следить, чтобы арматура не проткнула бетон насквозь. Как и в любой железобетонной конструкции, арматура из черного металла должна быть защищена от контакта с водой и воздухом слоем бетона. Рекомендованная толщина - не менее 2 см.

Необходимость и возможность уширения должен определять только специалист. Уже при глубине промерзания около двух метров касательные силы пучения по боковой поверхности могут «порвать» столб, имеющий массивное уширение.

Способы уменьшения касательных сил

Хотя гидроизоляция столба уменьшает сцепление с грунтом при замерзании воды, есть и другие способы, позволяющие уменьшить воздействие сил пучения:

• Обмазка пластичными углеводородными незамерзающими смазками (техническим солидолом или аналогичным ему составом), которые снижают силу «трения» между столбом и грунтом. Чтобы бетон не впитывал смазку, его предварительно обрабатывают кремнийорганической олифой. А от впитывания в грунт смазку защищают одним или двумя слоями полиэтиленовой пленки.
• Обратная засыпка пазухи вокруг столба непучнистым грунтом. Это может быть как смесь вынутого грунта с крупнозернистым песком, так и песок в «чистом» виде. Более рыхлый грунт засыпки и песчаная подушка в основании отводят часть влаги от столба, а это уменьшает давление на столб касательных сил.
• Утепление отмостки и цоколя фундамента (в данном случае забирки). В том случае, если здание отапливаемое и рассчитано на круглогодичное проживание.
• Закладка кольцевого дренажа вокруг основания постройки, обустройство организованного водостока с крыши и ливневой канализации.

Заливка каждой трубы бетоном должна проходить частями, но без длительных перерывов и в течение одного рабочего дня. Каждую порцию раствора надо уплотнять штыкованием. Время набора прочности бетона составляет не менее четырех недель, и это надо учитывать при расчете времени на строительство.

Обустройство столбчатого фундамента на пучнистых грунтах и строительство дома под «крышу» должно быть закончено в течение одного сезона. Каждый столб, не связанный с другим посредством ростверка и без основной нагрузки от самого строения (стен, перекрытия, крыши), ведет себя как отдельный фундамент. В результате после зимовки может случиться так, что из-за неравномерности осадки их оголовки окажутся на разном уровне. А это значительно усложнит монтаж ростверка и возведение стен.

Видео описание

Подробнее о монтаже фундамента - в этом видео:

Заключение

Строительство столбчатого фундамента, несмотря на простой алгоритм и доступность материалов, не менее сложный процесс, чем возведение любого другого вида основания. В каждом случае есть много факторов, учесть которые может только профессионал.

Итак, мы решили строить каркасный или деревянный дом, либо иное другое легкое здание (бани, террасы и т.д.). Из предлагаемых видов и разновидностей фундамента мы остановимся на столбчатом фундаменте, изготовленном при помощи асбестоцементных труб.

Преимущество этого вида фундамента состоит в относительной легкости изготовления, доступности всех используемых материалов, простоте операций, и что немаловажно низкой затратной стоимости по сравнению с другими типами. Так же этот вид фундамента хорошо подходит для районов с высоким подтоплением грунта, большим количеством талых вод, мест, куда сильно затруднен или вообще отсутствует подъезд для спецтехники или нет возможности ее использования.

Для начала нужно определить глубину столбов на участке где будет строиться само здание. Так как основание нашего столба должно обязательно опираться на твердую опору ниже точки промерзания, для различных широт глубина скважин так же разная. Вот основные данные по регионам :

1. Глубина промерзания до 240 см.: Новосибирск, Нижневартовск, Воркута, Омск, Сургут.
2. Глубина промерзания до 210 см.: Тобольск, Курган, Петропавловск.
3. Глубина промерзания до 190 см.: Екатеринбург, Оренбург, Уфа, Челябинск.
4. Глубина промерзания до 170 см.: Самара, Казань, Ижевск.
5. Глубина промерзания до 150 см.: Москва, Кострома, Пенза, Рязань, Саратов.
6. Глубина промерзания до 120 см.: Волгоград, Астрахань, Смоленск.
7. Глубина промерзания до 100 см.: Калининград, Ростов, Белгород.
8. Глубина промерзания до 80 см.: Краснодар, до 60 см: Нальчик, Ставрополь.

Следующий этап просчета глубины — это тип самого грунта , где будет стоять строение:

1. Скальные породы и крупнокаменистые грунты, твердо консистентные суглинки и глины, крупные и средние гравелистые пески – глубина скважин зависит от глубины промерзания в каждом конкретном случае и массы дома.
2. Суглинки и глины мягко-пластичной и текучей консистенции, мелкие пески и пылеватые – глубина скважин всегда должна быть не меньше расчетной глубины промерзания.

После определения глубины наших фундаментных столбов следует прибавить к ней еще 15 см ниже точки промерзания. Также прибавить еще 40 см на высоту столбов над поверхностью. То есть если расчетная глубина составляет 1,5 метра (150 см.) следует добавить: 150+15+40=205 см.

В случае если вы планируете построить здание выше одного этажа или само здание является тяжелым (например, дом из оцилиндрованных бревен) то нужно выбрать трубы 250 мм. и более.

Вот небольшой список удельной массы стройматериалов :

1. Кирпич: глиняный 3500-3900 кг, силикатный 3500-3700 кг на 1 тысячу штук.
2. Лес круглый хвойных пород: сосна 670-760 кг, ель 450-520 кг на 1 м.куб.
3. Лес пиленный: 600 кг хвойные породы, 850 кг лиственные породы на 1 м.куб.
4. Шпалы пропитанные: 75 кг одна штука.
5. Вата минеральная: 75-150 кг на 1 м. куб.
6. Войлок строительный: 150-250 кг на 1 м. куб.
7. Песок строительный: 1500-1650 кг на 1 м. куб.

Выбор труб. Асбестоцементные трубы делятся на два вида :

1. Безнапорные, используются для транспортировки среды без давления. Более дешевые, имеют маркировку «БНТ».
2. Напорные, используются для транспортировки среды в условиях повышенного давления. Более дорогие, имеют маркировку «ВТ».

Так как наши трубы не несут на себе никакой существенной нагрузки, а представляют собой лишь несъемную опалубку для формирования железобетонных фундаментных колонн, нет никакого смысла покупать трубы маркировки «ВТ», вполне хватит для наших целей и простых безнапорных. Самый распространенная длинна труб при покупке составляет 5 метров, хотя для диаметра 200 мм. можно встретить исполнение в 3 метра 95 см. Одна труба диаметром 200 мм. и длинной 3950 мм. весит 64 кг.

Для аналогичной трубы длинной 5000 мм. вес составит 74 кг. Труба диаметром 250 мм. весит уже 94 кг, 300 мм. — 121 кг, 400 мм. — 199 кг, 500 мм. — 359 кг. при длине 5 метров. Это поможет вам рассчитать вес каждого своего столбика и определить количество людей необходимое для монтажа опалубки в грунт.

Средняя цена на асбестовые трубы для фундамента диаметром 200 мм. составляет 1200-1650 рублей за одну штуку, за трубу диаметром 250 мм. придется отдать уже 1700-1800 рублей, за диаметр 300 мм. стоимость приближается к 2500-2600 рублей. Большие трубы диаметром 400 и 500 мм. стоят ориентировочно 4000 рублей за первую и 7600 рублей за вторую.

Столбчатый фундамент из асбестоцементных (асбестовых или асбоцементных) труб, первый этап – разметка . Размечать нужно так что бы столбы были обязательно на каждом углу здания, в местах пересечения стен, а так же местах повышенной нагрузки. После этого остальные столбы размечаются таким образом, что бы расстояние между ними было от одного до двух метров, все зависит от толщины выбранных труб и массы будущего здания.

Разметку проводите при помощи колышков и строительной бечевки. Отступите от угловых столбиков выбранное расстояние и забейте колышки по всему периметру будущего здания. Потом натяните бечевку между колышками расположенными друг напротив друга. В конце этой работы у вас получится сетка из бечевки, где пересечение шнуров и будет центром столбика. Отметьте их колышками и снимите бечевку.

Подготовка скважин . Расчистите площадку от мусора и выровняйте ее. Снимите верхний слой дерна в местах будущих столбиков. Толщина дерна в расчете глубины столба не учитывается. После можно начинать бурение. Измеряйте столбик по внешнему диаметру. Нам нужны скважины максимально приближенные своим диаметром к наружному диаметру трубы. Садовым буром, ручным грейфером, либо специализированным инструментом (например «буроям») сверлим в грунте скважины на рассчитанную глубину.

Желательно сделать внизу скважины расширение для более надежной опоры фундамента. Если это невозможно – не страшно, ниже будет описан метод, как выйти из положения. После того как все скважины будут готовы необходимо изготовить подушку-опору для каждого столбика. На дно скважины насыпьте средний щебень толщиной 15- 20 см.

Что бы узнать количество щебня просто отметьте на трубе необходимую глубину (например 20 см.), потом насыпьте щебень до отметки.

После пересыпьте щебень в ведро, выровняйте и отметьте глубину заполнения ведра (то есть порцию щебня). Теперь мерочным ведром вы сможете высыпать равномерное количество щебня в каждую скважину. После того как все скважины будут заполнены нужным количеством щебня, приступаем к резке и установке труб. В случае невозможности бурения скважин копаем котлован под каждую трубу, засыпаем подушку, устанавливаем трубу по уровню и трамбуем оставшуюся пустоту вокруг трубы грунтом.

Установка труб . Если вы не уверенны в том, что можете ювелирно установить все трубы по уровню сразу, то во время резки делайте запас сантиметров 10. После установки труб обрежьте лишнее по линии уровня. Устанавливаем трубы в скважины на подушку из щебня. Для фиксации трубы строго по уровню можно пользоваться деревянными клинышками или простейшим держателем. Приступаем к армированию.

Армирование столбов . Если наша стройка подразумевает ровный настил на столбы или обвязку с использованием бруса то высота арматуры должна быть чуть ниже столбика, если подразумевается свайно-ростверковый фундамент, то высота арматурной сетки должна быть выше фундамента.

В некоторых случаях может быть предусмотрен монтаж в фундамент шпильки.

Не забываем, что для надежной фиксации шпильки снизу на нее нужно двумя гайками сверху и снизу закрепить стальную пятку, вырезанную из листового металла. Для того что бы не забить рабочую часть резьбы бетоном, оберните длину выступающей части шпильки малярным скотчем. Арматурную сетку делаем в виде прямоугольной конструкции немногим меньше внутреннего диаметра трубы.

Нижнюю часть выполняем с отогнутыми наружу крючками под 90 градусов. Это поможет нам качественней армировать расширенную внизу часть фундаментного столбика. Опускаем сетку в каждый столбик. Можно приступать к заливке фундамента.

Заливка . Готовим цементобетонный раствор с использованием портландцемента марки 400, просеянного речного песка и некрупного щебня. Если мы не смогли сделать внизу расширение, то заливаем на четверть и немного приподнимаем столбик, раствор заполнит освободившуюся пустоту и получится расширение у основания столбика. Даем несколько часов бетону схватиться. Обрезаем трубы по уровню. После продолжаем заливку.

Если расширение уже было выполнено в скважине, то равномерно льем бетон и с использованием вибробулавы утрамбовываем его.

В случае отсутствия этого полезного инструмента куском арматуры штыковыми движениями протыкаем бетон для удаления воздуха. Подливаем и трамбуем бетон в зазор между трубой и грунтом.

По окончанию заливки накрываем торец пленкой для финального созревания. На две недели оставляем наш фундамент, избегая любых работ на площадке. После застывания бетона обязательно проверьте качество выполненных работ, если обнаружите между столбами и грунтом пустоты — тщательно залейте бетоном и утрамбуйте эти места. Дайте время на застывание. Теперь можете приступить к дальнейшему строительству.

Итак, подведем итоги . По многочисленным отзывам уже опробовавших данный метод строительства людей можно выделить следующие достоинства :

1. Экономичность. В среднем сплошной фундамент – это 30-35% от стоимости дома, в нашем случае показатель не превышает 18%.
2. Возможность самостоятельной постройки – что тоже экономит бюджет.

Так же особенно выделяют положительные качества такого фундамента в местах подверженных паводкам и подтоплению, а также возможностью постройки зданий на крутых склонах.

Теперь о существенных недостатках фундамента на трубах из асбеста:

1. Невозможность постройки в подвижных грунтах из-за низкой устойчивости.
2. Не подходят для возведения тяжелых строений и многоэтажных зданий.

Требуют утепления перекрытия под самим домом по причине задувания ветра и доступа «к улице».

Особенно много отзывов о том, что при строительстве фундамента из асбестоцементных труб невозможно обустройство подвала и цоколя. А если и возможно, то удорожание настолько велико, что сводит на нет всю экономию. И если проблему цоколя еще можно решить обустройством так называемой «забирки», то отсутствие подвала для многих становится ключевым негативным фактором в выборе данного типа фундамента.

Любые работы по возведению новой постройки начинаются с обустройства фундамента. Эта конструкция определяет прочность и надежность помещения, а также принимает на себя основные нагрузки со стен и кровли. В поисках эффективных решений с улучшенными эксплуатационными свойствами многие строители выбирают асбоцементные конструкции.

Что такое асбестовые трубы

Фундамент из асбестоцементных труб обладает массой отличительных особенностей, которые делают его достаточно популярным и востребованным. Для производства труб используются искусственные камни, состоящие из асбеста, портландцемента и воды.

Асбестовое волокно характеризуется быстрым сцеплением с твердеющим цементным песком и устойчивостью к растяжениям. Это делает его максимально прочным и долговечным при невысокой плотности. Для создания конструкций применяется технология отливки жидко-вязкой массы на густую сетку с последующим обезвоживанием и формовкой.

Такие изделия более долговечны, чем изделия из асбестоцемента. Они не боятся пребывания в грунте и защищены от коррозийных процессов. Показатели морозостойкости достигают 50 циклов замораживания и оттаивания. Для соединения асбестовых труб используются муфты.

Особенность основания из асбестовых труб

Асбестоцементные трубы стали использоваться в частном строительстве относительно недавно. Долгое время от них отказывались из-за мифов об экологической небезопасности и сложности монтажа.

Сегодня сваи из асбестоцементных труб и столбчатые основания пользуются широким спросом. Они по-особому востребованы в условиях с нестабильной почвой, где проблематично установить ленточную конструкцию.

Среди таких грунтов:

1. Суглинки.
2. Глинистые.
3. Влагонасыщенные.

Использование свай позволяет поднять дом на 30-40 см, а это полезная возможность для низинных территорий, пойм рек и участков с сезонным повышением уровня грунтовых вод.

Асбоцементные изделия выполнены на основе особого волокна (асбеста) и портландцемента. Они бывают напорными и безнапорными, но для возведения построек допускается использование только первого типа.

Диаметр конструкций варьируется от 5 до 60 см, при этом они способны справляться с нагрузками в 9 атмосфер, сохраняя большой срок службы и высокий коэффициент гидравлического сопротивления.

Специфика монтажа не отличается от стандартной, которая применяется при обустройстве свайных оснований. Под изделия прокапываются углубления, размещение и глубина которых определяется проектным планом. Дальше конструкции погружаются в скважины и заливаются бетонным раствором.

Преимущества и недостатки

Обустраивая фундамент из , нужно внимательно изучить его плюсы и минусы. Ключевым достоинством подобного решения считается долговечность и минимальный коэффициент теплового расширения. Еще оно выдерживает пребывание в агрессивной среде и не боится коррозии. Такие конструкции дешевле металлических аналогов, что позволяет сэкономить на строительстве.

Конструкции хорошо обрабатываются механическими способами, а срок их службы не ограничивается. Изделию не страшна электрохимическая коррозия, а показатели гидравлического сопротивления минимальные. Под воздействием температурных скачков она не меняет своей геометрии и линейных размеров.

Строители ценят трубы для фундамента из асбестоцемента за универсальность, поскольку они подходят для «проблемных» участков с неустойчивыми грунтами. При этом монтажные работы можно выполнить без привлечения специальной техники, что снижает расходы.

Для возведения основания не нужно проводить большое количество земляных работ и заливать обширные площадки бетоном.

Стоимость монтажа фундамента ниже, а показатели влагостойкости свая намного выше. Поверхность надежно изолирована от коррозийных и деформационных процессов, а еще не теряет прочности при интенсивной эксплуатации.

Асбестоцементная труба в свайном исполнении позволяет поднять дом на 30-40 см. А при использовании особых технологий и грамотном расчете столбчатого фундамента — до 100 см.

Однако у конструкций имеются и недостатки. Среди них — минимальная несущая способность, из-за чего они не подходят для болотистой местности и почвы с большим содержанием органических элементов. Для повышения значений приходится использовать больше труб и скважин.

Ростверк или каркас: что использовать

Начиная сооружать фундамент на асбестоцементных трубах своими руками, важно определить, что использовать: несущий каркас или ростверк. Второй вариант востребован при обустройстве построек из газобетона, арболитовых блоков и других стройматериалов на основе цемента.

Если стены дома выполнены из щитов или профилированного бруса, понадобится сделать качественный каркас. Он может быть деревянным из дубового бруса с сечением 200 мм или создаваться из швеллеров. Такое решение отличается хорошей ремонтопригодностью и надежностью.

Схема устройства фундамента

Интересуясь, как сделать фундамент, используя асбестоцементный тип труб, нужно руководствоваться такой схемой:

1. Столбы размещаются с небольшим выступом над почвой или вровень.
2. Опоры оснащаются ростверком.
3. Для изготовления ростверка под щитовую постройку используется деревянный брус. Для зданий из пеноблоков — железобетонные балки.

Пошаговая инструкция по строительству

Создавая асбоцементный фундамент, следует использовать такое поэтапное руководство:

1. Выполнение математических расчетов.
2. Организация места, строительных материалов и приспособлений.
3. Выкапывание траншей.
4. Монтаж труб.
5. Заливка цементной смеси.
6. Обустройство свайной подошвы и засыпка углублений.
7. Армирование опор.
8. Заливка скважины бетонным раствором.

Проведение расчетов

Этапу выполнения расчетов нужно уделять особое внимание, поскольку допущенные ошибки приведут к неоправданным затратам.

При возведении фундамента необходимо определить:

1. Глубину скважин. Она рассчитывается таким образом, чтобы столбы погружались до стабильной почвы и ниже точки промерзания.
2. Длину труб. В большинстве случаев ее делают на 10 см больше глубины траншеи, однако в местах с высоким риском подтопления добавляют еще 20 см.
3. Число опор. Сваи размещаются в угловых точках под пересечениями стен и в местах с высокой нагрузкой.
4. Диаметр труб. В первую очередь, следует определить вес будущего строения, руководствуясь таблицами СНиП. Потом полученные значения разделяются на число опор.
5. Диаметр скважин. Они должны быть на 10-20 см больше, чем трубы.
6. Расход бетонного раствора. Пропорции рассчитываются по формуле V=0,785*D2*n*(L+0,2). Буква V указывает на объем трубы, D — на ее диаметр, а L — длину. A n характеризует общее число труб.

Инструменты и материалы

Для реализации предстоящего проекта по возведению фундамента нужно подготовить некоторые материалы и инструменты. Помимо труб, понадобятся рубероид и битумная мастика для гидроизоляционного покрытия, нерастяжимая веревка и стальные прутья. Еще нужно запастись песком и гравием в объеме в два раза превышающем объем сухой цементной смеси.

Из необходимых строительных инструментов стоит взять лопату, ручной бур, строительный уровень и отвес, а по возможности — виброоборудование для замешивания раствора бетона.

Подготовка скважин

Скважины под фундамент из асбестоцементных труб своими руками создаются по такой инструкции:

1. Сначала выкапывается углубление с нужными параметрами, а на дно помещается подушка из песка высотой 20 см.
2. Песок проливается водой и поддается трамбовке.
3. Поверх этой подушки выстилается рубероид для защиты подошвы от влаги.

Установка труб

Трубы для фундамента будут использоваться в качестве стационарный опалубки, поэтому их положение нужно рассчитать заранее. Внести какие-либо поправки после заливки нельзя. Весь процесс осуществляется в два этапа:

1. Погружение труб в скважину.
2. Временная фиксация конструкций опорами из дерева или металла.

Подготовка цементного раствора

Цементная смесь создается по такой инструкции:

1. Для начала следует смешать в пропорции 1:2 цемент с песком, а потом постепенно заливать их водой до образования тестообразной массы.
2. Дальше в состав вводится 2 части гравия и производится финальное замешивание.

Подготовка свайной подошвы

Для подготовки подошвы нужно залить смесь в трубы, приподнять их на 10-15 см, а после этого закрепить опалубку.

Засыпка скважин

Когда подошва из бетона нормально застынет, скважину нужно будет засыпать, закрепив опалубку. Для этого трубы оборачиваются рубероидом и засыпаются слоем песка на 15-20 см. Все слои проливаются водой и поддаются трамбовке. Между засыпкой проверяется правильность размещения труб.

Армирование опор

Процедура армирования подразумевает связывание стальных прутьев с помощью проволоки таким образом, чтобы они находились параллельно друг к другу и создавали ребра призмы. Дальше в центр опалубки опускаются арматурные связки. Главное, чтобы они не перекосились в процессе заливки.

Заливка труб

Последний этап заключается в заливке труб. Для этого поверхность бетона предварительно проливается водой, что способствует лучшему сцеплению со следующим слоем. Дальше осуществляется заливка цементной смеси в опалубку.

При наличии вибрационного прибора, следует удалить из его состава пузырьки воздуха. Если он отсутствует, достаточно проткнуть стяжку металлическим предметом. За 18-28 дней поверхность должна затвердеть.

Первоначально асбестоцементные трубы достаточно ограниченно использовались в частном домостроительстве. Во-первых, трубы из асбеста отпугивали народ мифами о канцерогенности материала, а во-вторых, опыта использования в обустройстве фундамента на таком типе материала было немного. Сегодня столбчатый фундамент из асбестоцементных труб можно назвать удачным компромиссом между низкой стоимостью и высокой стойкостью к влаге и нагрузке. Еще одним неоспоримым достоинством является то, что изготавливается столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками намного проще и быстрее, чем любой другой вариант столбчатого фундамента.

Устройство фундамента из асбоцементных труб

Общая конструкция и принцип изготовления такого фундамента мало чем отличается от других вариантов изготовления свайных опор с заливкой бетона в подготовленную форму. В нашем случае каркас и бетонный раствор заливаются в асбоцементный корпус трубы, погруженной в пробуренную скважину в грунте. Свайный фундамент на асбоцементных опорах ценят, прежде всего, за такие моменты:

• Скорость изготовления такого фундамента намного выше, а трудоемкость значительно ниже любых других буронабивных опор, в том числе свай ТИСЭ, каркасных заливных свай, уступая в этом показателе только дорогим винтовым и железобетонным вариантам;
• Высокая стойкость асбестоцементной основы труб к любой влаге, при этом не происходит потери прочности свайной опоры, деградации материала, коррозии;
• На сваях из асбестоцементных труб можно поднять цоколь здания на высоту в 30-40 и даже 100 см при правильном распределении нагрузки, что не всегда возможно в ряде случаев для свайных конструкций другого типа.

К сведению! Стоимость постройки фундамента на асбестоцементных трубах вам обойдется дешевле монолита и даже ленточного варианта примерно на 30-40%.

Устройство фундамента на асбестоцементных трубах своими руками

Конструкцию фундамента с опорами из асбоцементной трубы нельзя назвать идеальной. Ее можно легко и быстро собрать и построить в течение двух дней, при наличии бетономешалки, ручного бура для сверления скважин, болгарки, сварочного аппарата, бетонного раствора и заготовленной стальной арматуры толщиной 8 мм. Прежде чем приступать к изготовлению подобного фундамента, необходимо обратить внимание на его недостатки:

• Прочность асбестоцементных опор фундамента относительно невелика. Жесткости и несущей способности свайных элементов достаточно для постройки каркасного, бревенчатого или газобетонного здания при условии, что строительство выполняется на плотных и тяжелых грунтах;
• Буровые работы необходимо выполнять на глубину не менее 150-180 см, из-за небольшой прочности свай приходится бурить большое количество скважин, причем практически всю работу выполнять ручным буром;
• В отличие от своих конкурентов - заливных свай ТИСЭ, асбоцементные сваи не обладают «якорным» свойством, поэтому при нарушениях технологии изготовления фундамента возможны случаи выдавливания опор пучинистыми грунтами.

К сведению! Как правило, здание на фундаменте с асбестоцементными опорами выполняется с «глухим» цоколем, без обустройства подвальных помещений.

Изготавливаем сваи из асбестоцементной трубы

Перед началом работ по подготовке участка и разметке мест под бурение скважин необходимо определиться с точным количеством требуемых асбестоцементных опор и их диаметром. Чаще всего для изготовления опор используются асбестоцементные трубы диаметром проходного сечения в 100 или 150 мм. Намного реже применяется труба в 200 мм. В основном она применяется в тех случаях, когда необходимо выполнить ремонт асбестовой трубы столбчатого фундамента. Соответственно под размер асбестоцементной трубы необходимо подобрать вылет режущих кромок ручного бура. Диаметр скважины должен быть минимум на 10 мм больше, чем наружный диаметр асбестоцементной опоры.

Например, для «сотки» — асбестоцементной трубы в 100 мм, наружный диаметр для марки «БНТ» составит 118 мм, а для более распространенной «ВТ» - 122 мм. Соответственно, диаметр скважины должен быть 128 и 132 мм. Для 150-й трубы диаметр скважины должен составить 170 и 180 мм. Данный зазор указан для глубины в 150 см, если бурение будет выполняться на два и более метров, величину зазора необходимо увеличить еще на 30%.

После того, как пробита скважина необходимого диаметра и глубины, на дно необходимо отсыпать смесь из песка и отсева, чтобы образовалась подушка толщиной не менее 10 см. Это позволит скомпенсировать усадку бетонной смеси внутри асбестоцементной трубы.

Перед установкой асбестоцементной трубы рекомендуется наружную поверхность обработать битумной мастикой, независимо от уровня грунтовых вод. Далее устанавливаем трубу в полость скважины и заливаем вовнутрь небольшое количество раствора, не более 2-3 литров. После заливки легонько приподнимем трубу и несколько раз осадим ее, чтобы добиться выравнивания залитого слоя раствора по поверхности подушки, как на видео:

На следующем этапе выравниваем все асбестоцементные опоры по вертикальному отвесу так, чтобы добиться максимально ровного положения по горизонтали и по вертикали, после чего фиксируем трубы с помощью деревянных реек. Вовнутрь каждой асбестоцементной трубы закладываем пакет из трех десятимиллиметровых прутьев арматуры. Каждый прут должен быть равноудален от стенок трубы и других прутьев.

Заливка асбестоцементных опор бетоном

Наиболее ответственный этап в построении фундамента - это заливка бетоном внутреннего пространства трубы. Бетонный раствор готовят из цемента марки 300, песка и мелкого гравия или отсева, предварительно промытого водой. Консистенция раствора должна быть таковой, чтобы смесь, залитая в воронку с размером горлышка в 50 мм, свободно протекала без образования пробок.

В зависимости от диаметра опоры и глубины, на каждую сваю потребуется не менее 40 литров бетонной смеси. После заливки первой части бетон внутри опоры аккуратно просаживают тонким прутом в течение 10-15 минут, после чего заливают оставшуюся часть раствора.

Пазухи между трубой и стенками скважины необходимо заделать остатками раствора, чтобы избежать подтекания дождевой воды внутрь. Это существенно увеличит срок службы опорных элементов. Верхний торец опоры по мере отвердевания бетона и его усадки может менять свое положение. Окончательное выравнивание торцов асбестоцементных столбиков можно выполнять не ранее, чем через две недели после заливки свай. Если работы выполняются в жаркое летнее время, сваи лучше накрыть пакетами из полиэтиленовой пленки, чтобы уменьшить потери влаги на испарение и избежать растрескивания бетона.

Ростверк или каркас, что использовать

На завершающем этапе после выравнивания высоты оголовков свай необходимо установить несущий каркас фундамента или залить ростверк. Последний вариант используется чаще всего для газобетонных стен, арболитовых кладок, любых строительных материалов на основе цемента. В случае если вы строите свой щитовой домик или помещение из профилированного бруса, каркас можно изготовить из дубового бруса с сечением 200 мм или швеллеров, что позволяет относительно легко заменить сваю или отремонтировать при необходимости. В любом из перечисленных вариантов необходимо предусмотреть способы связки арматуры асбестоцементных свай с силовыми элементами каркаса.

Заключение

Асбестоцементные сваи практически не поддаются коррозии, даже при длительном нахождении в воде. Но материал обладает щелочной реакцией, поэтому при установке в кислых почвах гладкая наружная поверхность трубы может превращаться в изъеденную кавернами, особенно при повреждении гидроизоляции. Чтобы избегать проблем подобного рода, в районе перехода наружной части сваи в грунт обязательно выполняется отсыпка из песка. Любые другие смеси для этих целей использовать не рекомендуется. В таких условиях свайный фундамент свободно может простоять 30-40 лет.

При выборе типа фундамента домовладелец должен в первую очередь учитывать особенности грунта и самого строения. Немаловажными критериями выбора той или иной системы основания является ценовая доступность, уменьшение трудоемкости монтажа, возможность ведения работ без привлечения спецтехники. Фундамент на асбестовых трубах подходит для «проблемных» грунтов, имеет меньшую стоимость по сравнению с некоторыми другими типами оснований.

Особенности

Еще несколько десятилетий назад асбоцементные трубы практически не использовались в частном домостроении, что обусловлено, во-первых, существовавшим на тот период мифом об их экологической небезопасности, во-вторых, недостатком знаний и практического опыта в технологии применения данного материала.

Сегодня столбчатый или свайный фундамент на асбестовых основаниях получил довольно широкое распространение , особенно на грунтах, где невозможно обустроить ленточное основание. К таким грунтам относят в первую очередь глинистые и суглинистые, влагонасыщенные почвы, а также участки с перепадом высоты.

С помощью свай из асбестоцементных труб можно поднять здание на 30-40 см, что удобно для участков, расположенных в низинах, поймах рек, а также подверженных сезонным затоплениям. В отличие от металлических свай асбестоцементные не склонны к появлению коррозии.

Асбестовые трубы представляют собой стройматериал на основе асбестового волокна и портландцемента. Они могут быть напорными и безнапорными. Для строительства подходят только напорные модификации, они же применяются при организации колодцев, скважин.

Такие трубы имеют диаметр в пределах 5 – 60 см, выдерживают давление до 9 атмосфер, характеризуются долговечностью и неплохими коэффициентами гидравлического сопротивления.

В целом технология их установки стандартна – аналогичным образом ведется установка большинства свайных фундаментов. Для труб готовят скважины, местоположение и глубина которых соответствует проектной документации, после чего их опускают в подготовленные заглубления и заливают бетоном. Более подробно о технологии монтажа пойдет речь в последующих главах.

Плюсы и минусы

Популярность фундамента рассматриваемого типа обусловлена в первую очередь возможностью сделать участок с «проблемным» грунтом пригодным для строительства. Асбестоцементные трубы можно установить своими руками без привлечения спецтехники, что отличает их от металлических свай. Понятно, что это уменьшает себестоимость объекта.

Отсутствие большого объема земельных работ, а также необходимости заливки больших площадей раствором бетона обуславливают меньшую трудоемкость процесса монтажа и более высокую его скорость.

Асбестоцементные трубы обходятся в разы дешевле свай, при этом они демонстрируют лучшую влагостойкость. На поверхности не образуется коррозии, не происходит деградация материала и потеря им прочности. Это позволяет вести строительство в чрезмерно влагонасыщенных грунтах, а также на подтопляемых территориях.

Если сравнивать стоимость столбчатого фундамента на асбестоцементном основании с себестоимостью ленточного аналога (даже мелкозаглубленного), то первый окажется дешевле на 25-30%.

При использовании свай данного типа удается поднять здание в среднем на высоту 30-40 см, а при правильном распределении нагрузки – даже до 100 см. Не всякий иной тип фундамента демонстрирует такие качества.

Главным недостатком асбестоцементных труб является их невысокая несущая способность. Это обуславливает невозможность использования их при строительстве на болотистых местностях и органических почвах, а также предъявляет определенные требования к постройке. Объект должен быть малоэтажным из легких материалов – дерево, газобетон или конструкция каркасного типа.

По причине небольшой несущей способности приходится увеличивать количество асбестоцементных труб и, соответственно, скважин под них.

В отличие от металлических аналогов такие опоры характеризуются отсутствием «якорного» свойства, а потому при несоблюдении технологии монтажа или ошибках в расчетах при пучении грунта опоры будут выдавливаться из земли.

Как и большинство свайных домов, объекты с асбестоцементным основанием строятся без подвала. Конечно, при большом желании его можно обустроить, однако придется рыть котлован (на влагонасыщенных почвах обустраивать мощную дренажную систему), что в большинстве случаев является нерациональным.

Расчеты

Строительство любого типа фундамента должно начинаться с подготовки проектной документации и составления чертежей. Они, в свою очередь, базируются на данных, полученных в ходе геологических изысканий. Последние предполагают лабораторный анализ почвы в разные сезоны.

Получить сведения о составе почв и их особенностях позволяет бурение пробной скважины, благодаря чему становится очевидна послойность грунта, его состав, наличие и объем подземных вод.

Залогом прочного фундамента является точный расчет его несущей способности. Опоры свайных фундаментов должны достигать твердых слоев грунта, которые лежат ниже уровня его промерзания. Соответственно, для проведения подобных расчетов нужно знать глубину промерзания почвы. Это постоянные величины, которые зависят от региона, они находятся в свободном доступе в специализированных источниках (интернет, официальная документация органов, регулирующих правила строительства в конкретном регионе, лаборатории, производящие анализ почв и так далее).

Узнав необходимый коэффициент глубины промерзания, следует добавить к нему еще 0,3-0,5 м, поскольку именно настолько асбестоцементные трубы выступают над землей. Обычно, это высота в 0,3 м, но если речь идет о подтопляемых регионах, высота надземной части труб увеличивается.

Диаметр труб рассчитывается исходя из показателей нагрузки, которая будет воздействовать на фундамент. Для этого следует узнать удельную массу материалов, из которых построен дом (они изложены в СНиПе). При этом следует суммировать не только вес материалов стен, но и кровли, облицовочных и теплоизоляционных покрытий, полов.

Вес на 1 асбестоцементную трубу не должен превышать 800 кг. Их установка обязательна по периметру здания, в точках повышенной нагрузки, а также в местах пересечения несущих стен. Шаг установки – 1 м.

Получив сведения об удельном весе материала, к данному значению добавляют обычно еще 30%, чтобы получить коэффициент общего давления эксплуатируемого дома на фундамент. Зная это число, можно рассчитать количество труб, подходящий диаметр, а также количество арматуры (из расчета 2-3 прута на опору).

В среднем для каркасных построек, а также нежилых объектов (беседки, летние кухни) используются трубы диаметром 100 мм. Для газобетонных или бревенчатых домов – изделия с диаметром не менее 200 -250 мм.

Расход бетона зависит от диаметра опоры. Так, около 0,1 кубометра раствора требуется для заполнения 10 м трубы диаметром 100 мм. Для аналогичной заливки трубы с диаметром 200 мм необходимо 0,5 кубометра бетона.

Монтаж

Монтаж обязательно должен предваряться анализом почв и составлением проекта, который содержит все необходимые расчеты.

Следующим шагом станет нанесение разметки – согласно чертежам по углам, а также в точках пересечения несущих конструкций вбиваются колышки, между которыми натягивается веревка. По завершении работ следует убедиться в соответствии получившегося «рисунка» проектному, а также перепроверить перпендикулярность сторон, образуемых углы.

После того как завершена разметка, приступают к бурению труб. Для работы используют бур, а при его отсутствии копают углубления вручную. Их диаметр на 10-20 см превосходит диаметр опор. Глубина – на 20 см больше высоты подземной части труб.

Этот «запас» требуется для засыпания слоя песка. Он насыпается на дно углубления примерно на 20 см, после утрамбовывается, смачивается водой и вновь приминается. Следующий этап – первичная гидроизоляция труб, которая предполагает выстилание дна скважины (поверх утрамбованной песчаной «подушки») рубероидом.

Теперь в углубления опускаются трубы, которые выравнивают по уровню и фиксируют временными опорами, обычно деревянными. При погружении труб в почвы с повышенным уровнем влаги по всей длине подземного пролегания их покрывают битумной гидроизоляционной мастикой.

Бетонный раствор можно заказать или приготовить своими руками. Смешивается цемент и песок в пропорциях 1: 2. В этот состав добавляется вода. Должен получиться раствор, по консистенции напоминающий текучее тесто. Затем в него вводится 2 части гравия, все еще раз хорошо вымешивается.

Бетон заливают в трубу на высоту 40-50 см, а затем трубу приподнимают на 15-20 см и оставляют до тех пор, пока раствор не застынет. Эта технология позволяет создать «основание» под трубой, благодаря чему повышается ее устойчивость к пучению грунта.

Когда бетонный раствор полностью застынет, стенки трубы гидроизолируют рубероидом. Между стенками углубления и боковыми поверхностями трубы засыпают речной песок, который хорошо утрамбовывают (принцип тот же, что и при обустройстве «подушки» – насыпают песок, трамбуют, поливают водой, повторяют действия).

Между трубами натягивают бечевку, еще раз убеждаются в точности уровня и приступают к армированию трубы. Для этих целей с помощью поперечных проволочных перемычек связывают несколько прутов, которые опускают в трубу.

Теперь остается залить в трубу бетонный раствор. Исключить сохранение в толще раствора пузырьков воздуха позволяет использование вибропогружателя. Если его нет, следует проткнуть залитый раствор в нескольких местах арматурой, после чего закрыть получившиеся отверстия на поверхности раствора.

Когда раствор наберет прочность (около 3 недель), можно приступать к выравниванию надземной части оснований, их гидроизоляции. Одной из положительных особенностей этих опор является возможность ускорить процесс подготовки фундамента. Как известно, для полного набора прочности бетону необходимо 28 суток. Однако, трубы, окаймляющие бетон, играют роль несъемной опалубки. Благодаря этому к дальнейшему выполнению работ можно приступить уже через 14-16 дней после заливки.

Между собой опоры могут связываться балками или объединяться монолитной плитой. Выбор конкретной технологии обычно осуществляется исходя из используемых материалов.

Балки применяются в основном под каркасные и брусчатые дома, а также небольшие постройки хозяйственного назначения. Для домов из газобетона или арболита обычно заливают ростверк, который дополнительно армируют. Вне зависимости от выбранной технологии следует связать арматуру столбов с силовым элементом основания (балками или арматурой ростверка).